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VOC废气处理蓄热式焚烧炉(RTO)工艺原理  

VOC废气处理 两床蓄热式焚烧炉(RTO)主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

VOC废气处理蓄热式焚烧炉(RTO)工艺原理  

VOC废气处理蓄热式焚烧炉(RTO)工艺原理

   

两床蓄热式焚烧炉(RTO)主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。


  当有机废气进入蓄热体1后,蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。


  经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。


  这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。


  对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。


  对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。



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